АСУ ТП Печи обжига

Объектом автоматизации является печной агрегаты с печью 7,0/6,4х95м. Обжиг сырьевой смеси и получение клинкера производится во вращающихся газовых печах 7м/95м производительностью 3000т клинкера в сутки. Сырьевая мука подается в газоход между третьей и четвертой ступенями двухветьевого четырехступенчатого циклонного теплообменника и движется вниз на встречу газовому потоку через циклоны. По мере продвижения по циклонам сырьевая мука постепенно нагревается и поступает в устройство для декарбонизации . Туда же поступают горячие газы из топок №1 и 2 . В топки подается газ и воздух для горения , подаваемый , вентиляторами топок.
Горячие газы, образовавшиеся в результате сжигания топлива в печи и топках, за счет разрежения , создаваемого запечными дымососами, протягиваются через циклон и газоходы теплообменника. Перемещение сырьевой муки к разгрузочному концу происходит за счет наклона печи и вращения. В результате дальнейшего нагрева материала в печи, его физико-химических преобразований при высоких температурах образуется цементный клинкер .
Из печи клинкер поступает в колосниковый холодильник. Перемещаясь к разгрузочному концу холодильника, в результате возвратно-поступательного движения колосников, клинкер охлаждается холодным воздухом , отступающим из под колосникового пространства , и водой из форсунок в своде холодильника. Воздух, пройдя через слой раскаленного клинкера , нагревается и поступает в печь для поддержания горения топлива .

Структура АСУ ТП «ОБЖИГ», аналогичная схеме из Приложения 2 , построена на аппаратной базе :
— индустриальных рабочих станциях ROBO-2000;
— модулях удаленного ввода-вывода I-7000 ;
— платах дискретного ввода-вывода ACL/DB/DIO .
Программное обеспечение АСУ ТП разработано на основе SCADA пакета TRACE MOD